現(xiàn)目前我國國內(nèi)生活垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾滲濾液的處理方法及優(yōu)缺點分析：
一、濃縮液回流至調(diào)節(jié)池，隨著長時間的回，流經(jīng)過生化處理后的出水質(zhì)量下降，使后續(xù)膜組件結(jié)垢嚴重，大大降低膜壽命。
二、蒸發(fā)工藝可將滲濾液體積濃縮，但這樣會造成系統(tǒng)結(jié)垢嚴重，換熱效率和蒸發(fā)能效比降低，能耗增加，處理費用增加。
三、活性炭吸附+樹脂吸附對難降解有機物的吸附效果好，出水中有機物濃度低。低分子親水性有機物吸附能力差，活性炭不易再生利用，處理成本高。
四、混凝沉淀法處理濃縮液采用三氯化鐵作混凝劑預(yù)處理，取得了一定的凈化效果，但效果不夠理想，在其它處理工藝的預(yù)處理中普遍采用。
五、高級氧化可較有效地去除濃縮液中的有機物，但不夠徹底，濃縮液中存在部分濃縮液殘留物，容易造成二次污染，無法徹底解決濃縮問題。
六、焚燒處理具有除污徹底、減量效果好、處理速度快等優(yōu)點，但焚燒處理工藝控制復(fù)雜，操作水平要求高，限制了其推廣應(yīng)用。
垃圾焚燒發(fā)電站滲濾液回噴處理工藝:
垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液可以通過噴淋系統(tǒng)進行焚燒處理。滲濾液的量可根據(jù)爐溫進行調(diào)節(jié)，大當爐溫過高時提升滲濾液的回噴量，反之則降低回噴量。
一、現(xiàn)有的滲濾液濃縮液回噴爐的工藝是將滲瀝液濃縮液噴入焚燒爐內(nèi)進行高溫氧化處理。該工藝的主要工藝流程：濃縮液收集池→排污泵→自動過濾器→緩沖罐→噴射泵→噴嘴。
二、滲濾液的回噴焚燒能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾滲濾液的徹底無害化處理，降低了高溫對焚燒爐運行狀況的影響，提高了運行效率，但受熱面管壁可能導(dǎo)致逐步高溫腐蝕。要根據(jù)滲濾液低位熱值、爐型等綜合考慮，合理控制濃縮液的霧化效果和回噴量。
三、滲濾液回噴的運行費用是濃縮液噴向爐內(nèi)蒸發(fā)所消耗的熱能，但也可以有效地減少因結(jié)焦而引起的停爐時間，提高鍋爐的可靠性和經(jīng)濟效應(yīng)。
